<<
>>

Меры защиты от вредных веществ

На пищевых предприятиях для предупреждения воздействия вредных веществ (газ, пар, пыль) на человека применяется комплекс мер коллективной защиты (рис. 41), которые можно разделить на технологические А, технические Б, медико-профилактические В и контрольные Г.

Рис. 41. Структура мер коллективной защиты от вредных веществ

Технологические меры (рис. 41, А). Основная задача технологических мер — предупреждение выделения вредных веществ в производственные помещения. К ним относятся: изменение технологии 1 для замены используемых веществ на менее вредные или безвредные; применение безотходных технологий 2, сопровождающихся выделением вредных веществ, которые не вызывают превышения ПДК в рабочей зоне и не требуют использования дополнительных технических мер борьбы с ними; применение замкнутых 3 технологий, т. е. не сопровождающихся выделением вредных веществ в производственные помещения.

Технические меры (рис. 41, Б). Среди технических мер основное место занимают: герметизация 1, направленная на сокращение или ликвидацию вредных выделений в помещение; вентиляция 2, обеспечивающая разбавление чистым воздухом поступивших в помещение вредных веществ до ПДК в рабочей зоне; местные отсосы и вытяжные устройства 3, предупреждающие поступление вредных веществ в помещение путем их отсоса или удаления непосредственно из мест выделения; дистанционное управление 4, направленное на удаление работающего из зоны, загрязненной вредными веществами.

По способу удаления вредных веществ вентиляция делится на общеобменную 2: и местную 22. Используемая на пищевых предприятиях общеобменная вентиляция по способу ее осуществления разделяется на естественную (аэрация), искусственную (механическая) и смешанную.

Естественная вентиляция действует за счет разности температур и давлений воздуха в помещении и вне его, а также за счет ветрового напора. Поэтому она является вытяжной, применяется в помещениях, имеющих значительные выделения теплоты, и осуществляется с помощью аэрационных фонарей или дефлекторов (рис. 42), устанавливаемых на крыше здания, а также фрамуг и окон. Установленный на здании 1 аэрационный фонарь (рис. 42, а) через вытяжные проемы 2 выбрасывает загрязненный вредными веществами и нагретый источником теплоты 3 воздух. Свежий воздух поступает через приточные проемы 4. Дефлектор (рис. 42, б) работает следующим образом. При обтекании ветром обечайки 1 возникает разрежение, которое создает в вытяжном трубопроводе 2 и диффузоре 3 тягу, отсасывающую загрязненный вредными веществами воздух из помещения. Колпак 4, предназначенный для защиты помещения от осадков и пыли, прикрепляется к обечайке и диффузору лапками 5.

Искусственная вентиляция по функциональному признаку подразделяется на вытяжную, предназначенную для удаления загряз-

Рис. 42. Схема аэрационного фонаря (а), дефлектора (б) и движения воздуха в них:

а: I — производственный корпус; 2 — верхний оконный проем; 3 — источник вредных веществ; 4 —

нижний оконный проем.

б: 1 — цилиндрический патрубок; 2 — вентиляционная труба; 3 — конический патрубок; 4 — козырек защиты от осадков; 5 — крепление цилиндрического патрубка и козырька

ненного воздуха из верхней зоны помещения, приточную, обеспечивающую подачу чистого воздуха в рабочую зону помещения, и приточно-вытяжную, сочетающую достоинства предыдущих. Она проводится с помощью средств механического побуждения движения воздуха — центробежных и осевых вентиляторов (рис. 43), приводимых в движение электродвигателем. Центробежные вентиляторы применяются, когда необходимо перемещать значительные объемы воздуха при большом аэродинамическом сопротивлении вентиляционной сети, а осевые — при малом сопротивлении.

Смешанная вентиляция обеспечивается путем подачи чистого воздуха механическими средствами и вытяжки загрязненного воздуха естественным путем.

Основное назначение общеобменной вентиляции — разбавление вредных веществ в общей атмосфере помещения до ПДК.

Требуемое для этого количество воздуха (м3/ч) рассчитывается по формуле где М — интенсивность выделения вредного вещества в помещение, кг/ч; k — безразмерный коэффициент распределения вентиляционного воздуха по помещению; Спдк, С0 — соответственно ПДК вещества и его концентрация в поступающем для проветривания воздухе, мг/м3.

Рис. 43. Вентиляторы: а — центробежный; б — осевой;

1 — электродвигатель; 2 — кожух; 3 — станина; 4 — колесо центробежного венти лятора; 5 — лопатки осевого вентилятора

При ориентировочной оценке производительности вентилятора пользуются коэффициентом кратности воздухообмена (ч-1)


где V — объем помещения, м3.

Он показывает, сколько раз в течение часа воздух в помещении следует заменить свежим для того, чтобы содержание вредного вещества в рабочей зоне не превышало ПДК. Его значения изменяются в довольно широком диапазоне. Например, для хлебозаводов он равняется 1...4, для винодельческих предприятий — 1...3, крахмальных — 2...15, санитарно-бытовых помещений — 1...10.

Из формулы для расчета L следует, что производительность вентиляции существенно зависит от чистоты воздуха в местах его забора. Если величина С0 стремится к Спдк, то L стремится к бесконечности, т. е. при этом полностью исчезает санитарная, а следовательно, и экономическая эффективность вентиляции.

Пример. В цех размером 48x12 м и высотой 10 м выделяется диоксид углерода с интенсивностью М = 12 кг/ч. Выбрать рациональную схему и определить производительность обще

обменной вентиляции для бродильного цеха пивоваренного завода,

В связи с тем что в бродильном цехе должна поддерживаться температура 6...10°С и диоксид углерода приблизительно в 1,5 раза тяжелее воздуха, принимаем приточно-вытяжную схему общеобменной вентиляции с принудительной подачей воздуха в верхнюю зону цеха и вытяжкой из нижней. Приточный воздух проходит предварительную тепловую обработку в системе кондиционирования.

Из приведенных ранее данных находим для диоксида углерода СПдК = 9000мг/м3. Его содержание в атмосферном воздухе равно 0,03% по объему, или 540мг/м3. Коэффициент равномерности распределения вентиляционного воздуха по цеху k = 0,8. Производительность вентиляции (в м3/ч):


т. е. воздух должен полностью обновляться в помещении в течение трех часов.

Подаваемый в промышленные помещения воздух обрабатывается с целью очистки его от пыли, нагревания (охлаждения) и увлажнения (сушки). Система этих устройств показана на схеме приточно-вытяжной вентиляции (рис. 44).

Рис. 44. Схема приточно-вытяжной вентиляции с устройствами для обработки воздуха:

1 — циклон; 2 — воздухозаборное устройство; 3 — калорифер для подогрева (охлаждения) воздуха; 4 — увлажнитель: 5 — приточный вентилятор; 6,8 — приточные и отсасывающие воздуховоды; 7 — рабочие места; 9 — вытяжной вентилятор

Для обеспыливания воздуха применяют пылеосадительные камеры и циклоны. В камерах (рис. 45, а, б) пыль оседает под действием силы тяжести вследствие резкого снижения скорости и изменения направления движения потока воздуха.

В циклоне (см. рис. 45, в) воздух движется по спирали в кольцевом пространстве 1 между цилиндрическим корпусом и внутренней трубой 2. Центробежная сила отбрасывает пылинки на внутреннюю поверхность корпуса, откуда они падают в нижнюю коническую часть 3 циклона и поступают в бункер. Очищенный воздух выходит через внутреннюю трубу и поступает в вентиляционную систему. Для подогрева воздуха применяются водяные или паровые калориферы, а для охлаждения и увлажнения — форсуночные камеры.

Рис. 45. Схемы пылеочистиых устройств: осадительные камеры полочного (а) и лабиринтного (б) типа; циклон (а): 1 — цилиндричекая часть циклона; 2 — выхлопная труба; 3 — коническая часть циклона

Местная (локализованная) вентиляция применяется дополнительно к общеобменной на участках или рабочих местах, где она не обеспечивает ПДК. Это осуществляется с помощью самостоятельной вентиляционной системы (рис. 46), включающей фильтр грубой очистки 1, пылеосадительную камеру 2, калорифер 3, вентилятор 4, приточный канал 5, средства раздачи воздуха 6, подводящие его непосредственно к рабочим местам.

Местные отсосы широко применяются в технологическом оборудовании пищевых предприятий, в частности бортовые отсосы, зонты, козырьки производительностью 200...3000 м3/ч в варочных котлах (рис.

47), газовых печах, обжарочных барабанах и другом оборудовании кондитерских фабрик; отсосы и укрытия (рис. 48) производительностью 300...3000 м3/ч на завалочных линиях, просеивателях, нориях, сушилках и т. п. на макаронных и других фабриках. Отсасывающий воздух очищается в мешочках или других фильтрах до ПДК и менее, поступает в помещение или выбрасывается в атмосферу. Уловленные фильтрами материалы повторно используются в производстве.

Медико-профилактические мероприятия (рис. 41, В, с. 216).

Заключаются в систематическом клиническом наблюдении 1 за состоянием здоровья работающих; прохождении ими периодических медицинских осмотров 2, санитарно-профилактическом обслуживании 3, проведении ингаляций лечебными веществами, а также ультрафиолетового облучения В соляриях ИЛИ С ПОМОЩЬЮ 1 — аспирационное укрытие; 2 — отсасывающий патрубок; 3 — патрубок для подачи

ЭрИТВМНЫХ ЛНМП непосредствен- материала; 4 — конвейерная леита

но в цехах 4.

Контрольные меры (рис. 41, Г). Включают оценку содержания в воздухе вредных газов и паров 1, пыли 2, технические испытания и исследования вентиляционных установок 3, оценку эффективности пыле- и газоулавливающих установок 4. Согласно ГОСТ 12.1.005—88* за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны должен устанавливаться контроль: непрерывный автоматический с сигнализацией о превышении максимально разовых ПДК — для веществ однонаправленного действия; периодический — для токсичных веществ и фиброгенной пыли. Периодичность контроля: для веществ I класса опасности — не реже 1 раза в 10 дней, II класса — 1 раз в месяц, III и IV классов — 1 раз в квартал.

Непрерывный автоматический контроль обеспечивается газоанализаторами и газосигнализаторами.

При контроле оценивается соответствие производительности вентиляционных установок и распределения воздуха по помещениям предприятия проектным данным и фактическому поступлению вредных примесей от технологического оборудования. Контроль газопылеулавливающего оборудования устанавливает соответствие его производительности и эффективности паспортным данным. Эффективность установок

где Сн, Ск — концентрация пыли (газа) в воздухе, соответственно поступаю-

а

щем в оборудование и выходящем из него, мг/м . 

<< | >>
Источник: Бурашников Ю. М.. Безопасность жизнедеятельности. Охрана труда на предприятиях пищевых производств : Учебник. 2007

Еще по теме Меры защиты от вредных веществ:

  1. Приложение N 3 МЕРЫ, ГАРАНТИРУЮЩИЕ ЗАЩИТУ ПРАВ ТЕХ, КТО ПРИГОВОРЕН К СМЕРТНОЙ КАЗНИ
  2. 6. МЕЖДУНАРОДНО-ПРАВОВОЕ РЕГУЛИРОВАНИЕ ОБРАЩЕНИЯ С ВРЕДНЫМИ ОТХОДАМИ
  3. 33 ВРЕДНЫХ СОВЕТА ДЛЯ БАБУШЕК И ДЕДУШЕК
  4. Отрицательный перенос: полезный опыт, вредное применение
  5. 3. ЗАЩИТА СРЕДЫ МИРОВОГО ОКЕАНА, ОХРАНА АТМОСФЕРЫ И ПРЕДОТВРАЩЕНИЕ ИЗМЕНЕНИЯ КЛИМАТА, ЗАЩИТА ЖИВОТНОГО И РАСТИТЕЛЬНОГО МИРА
  6. § 8. Основание защиты владения: Постановка проблемы. Теории защиты владения (п. 1313-1318)
  7. Вещества неустановленного состава
  8. 1.3.2. Круговорот веществ
  9. Ароматические вещества
  10. Ароматические вещества
  11. Поток вещества в сообществах
  12. КАК УСТРОЕНО ВЕЩЕСТВО?
  13. Загрязняющие вещества
  14. Роль биоты в балансе вещества на Земле