<<
>>

7.2.5.1 Особенности формирования производственных программ для обрабатывающих цехов единичного производства

Планирование производства в цехах единичного производства осуществляется в тесной взаимосвязи работ ПДО акционерного общества и ПДБ цехов с работой служб технической подготовки производства.

Плановые сроки выполнения каждого заказа по изготовлению единичных изделий или их мелких серий должны быть согласованы с очередностью подачи технической документации в цехи.

Программные задания на каждый плановый отрезок времени (квартал, месяц) определяются на основе цикловых (сетевых), а также сводных графиков изготовления изделий. За планово-учетную единицу (ПУЕ) в обрабатывающем цехе, как правило, принимается комплект деталей на заказ. Разработка производственных программ начинается с деталировки изделий на комплекты деталей, входящих в заказ. Для определения сроков запуска комплекта в производство служат заданные сроки его сдачи в следующие по маршруту цехи.

Характерной особенностью планирования единичного производства является групповой запуск деталей разного наименования и размеров, обладающих конструктивно-технологическим сходством. Это позволяет организовать их совместную обработку при выполнении ряда совпадающих операций.

В первую очередь в программу включаются переходящие работы, не законченные за предыдущий месяц. Для деталей, по которым обработка не будет закончена в планируемом месяце, указывается процент их готовности на конец месяца. В случае если процент готовности некоторых деталей на начало месяца фактически окажется меньше, чем было запланировано, цех в текущем месяце должен выполнить все работы по данной ПУЕ. Это означает, что цех выполняет больший объем работ, чем предусмотрено программой. В результате процент готовности таких деталей на конец месяца будет не ниже установленного в программе. Запланированный объем работ должен соответствовать пропускной способности цеха. Пропускная способность цеха определяется количеством станко-часов, которые могут выполнять все группы оборудования цеха за плановый период.

Для каждой группы оборудования пропускная способность определяется по формуле

7< = ‘к х Гк ' Щ

где С, — количество единиц оборудования к-й группы; к = I, — действительный (полезный) фонд времени работы одного станка в одну смену, мин; т — количество смен работы в плановом периоде.

Трудоемкость программы цеха по каждой из групп оборудования определяется по формуле

где — программа выпуска деталей .Ьго наименования; — трудоемкость обработки .И* детали на э-й операции; 5=1 р; я€$1,; 5* —

множество номеров операций, выполняемых на к-и группе оборудования.

Программа цеха должна соответствовать пропускной способности всех групп оборудования цеха.

Решение об этом принимается по той группе оборудования, пропускная способность которой наиболее

полно соответствует трудоемкости выполняемых работ, т, е, Тк ?

7.2.5 2. Формирование производственных программ для механосборочных чехов серийного производства

Задачу по формированию производственной программы рассмотрим более подробно, ввиду сложности выполняемой работы, исходя из принципа ее расчета по нормам задела для механосборочного цеха, в котором обрабатываются детали и собираются изделия (сборочные единицы), идущие на главную сборку изделий.

Основной целью этого способа расчетов, применяемого при крупносерийном и устойчивом серийном выпуске изделии, является поддержание на установленном уровне как нормативных размеров заделов готовых ДСЕ (складской задел), так и находящихся в процессе производства (переходящий цикловой задел).

Формулирование задачи. Механосборочному цеху на очередной месяц (Е) требуется сформировать: I.

Производственную программу выпуска ДСЕ, в которой рассчитываемый суммарный объем работ в принятых единицах измерения (штуки, рубли, нормо-часы) был бы не меньше задания НКП на данный месяц, включал дополнительный выпуск ДСЕ по договорным обязательствам сторонним организациям и соответствовал целевой функции

М.е

Л а, х с,• + а) х с] + х‘т х с[т +Хут х сс" -»/па?,

/?и«1

где с10/— стоимость (цена) сборочной единицы (детали) цеха по договору с АО; с%1 — договорная стоимость (цена) сборочной единицы (детали) цеха для сторонних организаций; а10)— задания НКГ1 но выпуску ДСЕ; х$— рассчитываемое количество ДСЕ для выпуска цехом по договорам со сторонними организациями, к которым относятся: цехи АО, заказывающие выпуск ДСЕ для ремонтных нужд и других целей, а также внешние по отношению к АО организации. 2.

Производственную программу запуска деталей, обеспечивающую реализацию сформированной программы выпуска ДСЕ.

Ограничивающие условия:

М.е

X ‘«Л* х + а1 + х‘ т + ХТ р»ч >

/-1..Н

где (щ,— трудоемкость сборки каждой сборочной единицы (обработки каждой детали) по операциям (5) технологического процесса, соответствующих установленным в цехе группам оборудования (ч), 5^ ц— 1,2, и, где 5^ — множество номеров операций, выполняемых на ч-й группе оборудования; Р* — полезные фонды времени работы групп оборудования (я) цеха (ц) в планируемом месяце (Е) при установленном режиме сменности.

Составляющие элементы вышеприведенного неравенства неравнозначны.

Большая часть ДСЕ, предназначенных для непосредственной сборки изделий АО или подлежащих передаче по НКП в другие основные цехи, включается в производственную программу и тем самым в формируемый план выпуска цехом продукции в первую очередь, так как они относятся к строго обязательной номенклатуре цеха.

Изготавливаемые по договорам с внешними сторонними организации ДСЕ являются обязательными к включению в программу, но вместе с тем эти же позиции номенклатуры в определенных случаях могут быть использованы для выравнивания выпуска цехом продукции, загрузки оборудования и сборочных площадей в процессе сопоставления набираемого объема работ с пропускной способностью оборудования и площадей цеха.

При этом имеется в виду, что включение большого количества ДСЕ сторонних организаций в формируемую программу или, наоборот, исключение некоторого количества из программы не окажет влияния на выпуск основных изделий АО, в котором находится цех. Такие отклонения могут быть выправлены за счет обязательного их включения в программу следующего месяца. Выравнивать загрузку оборудования или «добирать* объем выпуска цехом продукции за счет увеличения заделов готовых ДСЕ нельзя, так как это ведет к созданию сверхнормативного уровня задела.

В случаях постоянного и значительного несовпадения производственной мощности цеха задаваемой программе необходимо принять организационные меры к тому, чтобы до конца были соблюдены пропорции в техническом развитии этого цеха по отношению ко всем другим цехам завода.

Формирование программы выпуска деталей. Для выполнения расчетов по формированию производственной программы выпуска в первую очередь необходимо определить подетальный состав сборочных единиц, включаемых в объем выпуска цеха. Определение перечня деталей и их количества для решения задачи является весьма ответственной работой, так как от качества (точности) ее выполнения зависит согласованность работы цехов, участвующих в реализации программы выпуска изделий. Поэтому эта работа выполняется на автоматизированных рабочих местах (АРМ) квалифицированными специалистами ПДГэ цехов.

Расчет потребности деталей для программы выпуска включает выполнение ряда логических и вычислительных операций, которые в конечном итоге завершаются расчетами по формуле

д, х Ьу = В у,

где Ьу — применяемость/-й детали в СЕ /-го наименования.

В данной формуле произведение, обозначенное В'ч, представляет собой количество деталей у-го наименования, необходимое для комплектации /-й СЕ в соответствии с рассчитываемой программой выпуска, включая задаваемое для расчета количество СЕ, обозначенное X). Чтобы определить потребность деталей на всю программу выпуска СЕ, необходимо сложить результат произведений по каждой детали, встречающейся во всех СЕ программы.

Общее число наименований деталей в заданной программе по условию задачи — е. Для каждого е наименований деталей определение

м

потребности выпуска X сводится к выполнению следующих вы- 1=1

числительных операций.

Потребность деталей на заданную программу выпуска СЕ всех наименований определяется как

Вч + В2] + ... + В,; +... + ВМ; = ? Ву.

/=]

Для того чтобы выполнить операции сложения, необходимо среди всех номеров деталей, встречающихся в СЕ программы, выбрать одноименные номера и суммировать полученные ранее (на предыдущем этапе расчетов) произведения В\г относящиеся к выбранным номерам деталей.

Для определения программы выпуска деталей (подетальной программы) необходимо к суммам чисел, образованным в результате выполнения вычислительных операций по формуле, приплюсовать: программное задание, задание по выпуску отдельных деталей, соответствующие нормативные заделы (Е") — и вычесть фактический остаток готовых деталей по данному заделу в цеховой кладовой и центральном складе готовой продукции АО (7/<р) по состоянию на первое число планируемого месяца.

В этом случае определение подетальной программы (по выпуску) производится по формуле

+я. + 7" -7.* = В™.

/-1

Формирование программы запуска деталей. Определение программы запуска деталей в принципе аналогично описанной методике формирования программы выпуска деталей. Как упоминалось, программа запуска отличается от программы выпуска на величину разности между нормативным и фактическим размером переходящего циклового задела деталей в цехе по состоянию на первое число планируемого месяца.

Для проведения соответствующих расчетов в основном используются тс же исходные данные, что и при формировании программы выпуска деталей. Дополнительной информацией здесь являются: нормативные размеры внутрицехового переходящего циклового задела СЕ и деталей на первое число планируемого месяца — 2^**;

фактическое количество СЕ и деталей в переходящем цикловом заделе по состоянию на первое число планируемого месяца —

Для того чтобы определить прог рамму запуска деталей в планируемом месяце, необходимо прежде всего рассчитать программу запуска СЕ. В номенклатурно-календарном плане, составленном на квартал (полугодие), отражены данные о запуске СЕ в каждом планируемом месяце, но ход производства в текущем месяце и другие факторы могут изменить программу запуска СЕ на очередной планируемый месяц.

Поэтому как по программе выпуска, так и по программе запуска СЕ И деталей 11КГ1 перед началом нового месяца должен быть скорректирован в производственно-диспетчерском отделе АО на величину этих изменений.

Вместе с тем в процессе сборки на начало планируемого месяца может находиться определенное количество СЕ (выпускаемых непрерывно в течение ряда месяцев), равное норме циклового задела или отличное от нее. В случае неравенства нормативных и фактических размеров цикловых заделов в программу запуска СЕ необходимо внести дополнительные изменения.

Соответствующие расчеты по выявлению разности между нормативной и фактической величиной переходящего циклового задела СЕ производятся в процессе формирования программы запуска СЕ в производство. Для каждой СЕ, выпускаемой непрерывно в течение ряда месяцев и включаемой в расчет программы, соответствующие вычисления выражаются формулой

ш д^!

Величина 2'№ может быть положительной, отрицательной или равной нулю. При положительном значении 2^” в процессе сборки СЕ меньше, чем предусмотрено нормативом. При отрицательном — наоборот. Это означает, что в первом случае программу запуска СЕ необходимо увеличить на а при отрицательном значении уменьшить на эту же величину. При = 0 программа запуска СЕ, предусматриваемая НКП, не изменяется.

Таким образом, определение окончательного варианта программы запуска непрерывно выпускаемых СЕ производится следующим образом:

о, + г™ -1**° = А™.

Для СЕ, которые в планируемом месяце запускаются впервые, такие расчеты не производятся. По этим СЕ и входящим в них деталям, изготавливаемым в данном цехе, запуск определяется номенклатурно-календарным планом, скорректированным в производственно-диспетчерском отделе АО. Аналогичное положение возникает при расчете программы запуска деталей. То количество деталей, которое пошло на сборку сверхнормативного количества СЕ, не требуется запускать в обработку, т. е. на эту величину необходимо уменьшить программу запуска деталей.

Если же на сборке недостает какого-то количества СЕ в сравнении с нормативным размером циклового задела, то входящие в них детали должны дополнительно запускаться в обработку, с тем чтобы пополнить задел до нормативного уровня.

Следовательно, программа запуска деталей в обработку для непрерывно выпускаемых СЕ определяется по формуле

дтт + рц, _ 2^0 + {д7<Ао хЬ..)=

В том случае, когда одна и та же деталь входит в разные СЕ, эта формула принимает вид

Как и при расчете программы выпуска деталей, здесь также следует учитывать необходимость включения в программу запуска тех деталей, которые входят в СЕ, кроме непрерывно выпускаемых. При этом данные по одноименным деталям суммируются, что выражается уравнением

Учитывая эту особенность расчета, программа запуска деталей по каждому из наименований в окончательном виде определяется как

в**' + а™ + г”° - г'!«1 + х Ьц = в™.

В зависимости от приведенного в НКП для конкретного месяца перечня СЕ и деталей, подлежащих запуску, отдельные составляющие элементы в приведенной формуле могут быть равны нулю.

Сформированная программа запуска и выпуска деталей может быть реализована только в том случае, если она будет соответствовать производственной мощности цеха, для которого составлена, и установленному (набираемому) объему выпуска в рублях. Для выявления этого соответствия необходимо определить трудоемкость подетальной программы по видам работ и рассчитать загрузку оборудования.

Определение трудоемкости подетальной программы. Для выполнения соответствующих расчетов должна быть принята программа запуска (выпуска) деталей. При равенстве количества запускаемых (выпускаемых) деталей по всем наименованиям выбор той или иной программы не имеет значения. Однако такого совпадения в условиях серийного производства практически не бывает. Как правило, размеры запуска и выпуска деталей совпадают только по некоторым наименованиям.

Имея в виду, что программа выпуска деталей должна быть обязательно реализована, так как от этого зависит выполнение плана сборки СЕ и объема товарной продукции цеха и что включенные в нее детали должны пройти все операции обработки по технологическому процессу, целесообразно именно эту программу принять в качестве основы для проведения расчетов трудоемкости. При этом следует учи-

Выражение в скобках обозначает: в первом случае — потребность деталей Л- го наименование для сборки /-го СЕ в количестве во втором случае — по

требность деталей у-го наименования для сборки всех СЕ, в которые входит эта деталь, при значении ZГ"", отличном от нуля. Эти два вида работы выполняются на персональных ЭВМ специалистами ПДБ цеха.

В случае необходимости в рассчитанную трудоемкость обработки отдельных партий деталей вводятся коррективы в связи с возможной передачей части работ в другие цехи и т. д.

Указанная выше работа производится путем перебора различных вариантов включения деталей в расчет с тем, чтобы выбрать из них наиболее эффективный. Вариантный отбор можно осуществить по системе приоритетов, заранее введенных в ЭВМ в качестве дополнительной информации.

Распределение производственной программы цеха по участкам осуществляется в соответствии со специализацией участков (бригад), закреплением за ними определенной номенклатуры деталей и оборудования. Процесс выполнения этой работы в принципе аналогичен изложенным выше основным положениям формирования программы для АО, предприятия. При этом учитываются максимальная взаимозависимость технологических операций и замкнутость цикла обработки деталей, закрепленных за участком, бригадой, работающими на единый наряд.

<< | >>
Источник: А.Г. Поршнева, З.П. Румянцевой, Н.А. Саломатина. Управление организацией: Учебник. —2-е изд., перераб. и доп. — М.: ИНФРА-М, ,- 669 с.. 2000

Еще по теме 7.2.5.1 Особенности формирования производственных программ для обрабатывающих цехов единичного производства:

  1. 7.2.5. Методические положения по формированию производственных программ для обрабатывающих цехов
  2. 7.2.5.3. Особенности формирования производственных программ для основных цехов массового производства
  3. 7.2.3. Методические положения по формированию номенклатурно-календарных планов выпуска сборочных единиц и деталей для обрабатывающих и заготовительных цехов
  4. 7.2. Формирование производственной программы цеха
  5. 7.1. Этапы формирования производственной программы
  6. 7.6. Формирование производственной программы
  7. 7.2.2. Методические положения по распределению программы выпуска изделий по плановым периодам года для сборочных цехов
  8. Особенности учета затрат и калькулирования себестоимости продукции и услуг цехов вспомогательных производств
  9. Глава 7.2 ФОРМИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОГРАММ
  10. 7. Формирование производственной программы предприятия
  11. 2.1.2. Особенности охраны программ для ЭВМ и баз данных
  12. 7.3.3. Организация работы по выполнению производственных программ и заданий
  13. 7.3. Методы оптимизации производственной программы
  14. 7.2.1. Система производственных программ
  15. 7.4.5. Организация управления производственной программой на межцеховом уровне
  16. 3. Защита прав на программы для ЭВМ и базы данных Регистрация программ для ЭВМ и баз данных
  17. 7.3.4. Координация работ по выполнению производственных программ и мотивация труда работающих
  18. 3. Производственная структура и типы организации производства